中国有色金属工业协会镁业分会
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头条新闻

镁价大幅波动 

干扰行业健康发展

 

  价格情况
  受煤、硅铁等原材料价格上涨因素驱动,今年以来,国内镁价呈持续上涨走势。从年初的1.4万元/吨,一直涨到9月份的7万元/吨。1-6月,镁价稳步上涨,6月底,价格为2万元/吨;7月份后,镁价快速上涨;进入9月,受榆林地区实施能耗双控措施的影响,府谷地区全面停产,导致镁价上涨进入疯狂模式,9月下旬,最高跳涨至7万元/吨以上,较2008年历史高点上涨89%。

  生产情况
  原镁产量小幅增长。据中国有色金属工业协会初步统计数据,1-7月,中国共生产原镁49.41万吨,同比上涨4.55%。其中,陕西地区累计生产34.42万吨,同比增长12.3%;山西地区累计生产6.87万吨,同比增长0.58%。

  出口情况
  今年以来,我国镁产品出口增长较为显著。据海关总署统计数据显示,1-8月,中国共出口各类镁产品30.6万吨,同比增长20.81%;累计金额8.87亿美元,同比增长48.16%。其中,镁锭共出口17.29万吨,同比增长27.51%;镁合金共出口7.63万吨,同比增长21.11%;镁粉共出口4.93万吨,同比增长10.04%。

                 2020年9月-2021年9月镁价


                2011年9月-2021年9月镁价

镁主产区政策解释不明确影响产量稳定

  府谷多项政策待落实
  我国镁60%以上的产能集中在榆林地区,且大部分在府谷。榆林地区是能源产区,也是高耗能产业集中区,在新时代背景下,面临着前所未有的节能减排和产业转型升级压力。近年来,府谷镁先后受到兰炭产业政策、环保督察和能耗双控的影响,政策解释不确定性在增加,镁企的生产经营存在严重的不稳定性。

  关于能耗双控
  从供给看,煤炭供给减少。国内新增产能有限,加之受新冠肺炎疫情严重影响,主要煤炭出口国生产受限,出口下滑,进口大幅减少。
  从需求看,用电量大幅增加。中国作为全球制造大国,不得不应对全球激增的制造业订单,用电需求大幅增长;另外,一些高耗能产业集中投产,电力需求比去年同期增长10%-15%。
  从市场看,供应受限。“十四五”期间,我国能源需求增速放缓,供需形势总体宽松,因此,对煤矿开采采取严格管控措施,煤炭市场供求失衡,导致煤炭价格高涨。
  关于如何缓解当前电力供应紧张局面,国家发改委就今冬明春能源保供工作已经做了相应部署和安排。增加供给,释放并增加国内煤炭及天然气产能,同时,稳定并增加煤炭及天然气国际进口量;锁定资源,确保发电供热的煤炭和天然气中长期合同;有序用能,坚守民生用能保供,指导地方科学有序用能;储备保障,监督电厂存煤安全水平,落实储气设施注气进度,确保应急备用和调峰能力;疏导成本,确保民生、农业和公益性用能价格稳定,其他价格可在合规范围内进行市场调节,调节幅度统一提高到20%;有效控制,对不合理能源需求,特别是“两高”项目坚决遏制。

  关于今后镁价
  由于煤、天然气、电力的不稳定,导致生产原材料成本的不稳定,再加上可能存在的拉闸限电情况,镁价难以稳定。
  国外产能约为30万吨,产量为16万吨左右,国外镁生产成本差别较大,马来西亚和土耳其采用皮江法工艺,以现有原材料成本估算约在2.5万-3万元/吨;美国电解法生产成本约为3.5万-4万元/吨;俄罗斯镁成本较低,约在2万元/吨以下。

镁合金扩大应用的基础并不牢固

  镁价大幅波动不利于扩大应用
  镁产业高质量发展的根本出路是扩大镁合金的应用。近几年,在政府的支持下,镁行业大力推广镁合金的应用,在某些领域,镁加工材的用量缓慢增加。据估算,1-7月,镁合金加工材生产相对正常,比往年有所增长,但9月份,价格暴涨,下游加工企业全面停产。去年,全年镁合金加工材产量不到15万吨。

  镁应用的方向
  结合材料的使用性能、工艺性能和经济性能,镁合金在某些领域充分显示出其优势,取得良好的应用效果,锻造镁合金轮毂在中高端汽车上的应用初现端倪,还需要产业链各环节共同努力。根据铝合金建筑模板在市场上开拓应用的情况,以及暴露出来的缺点,镁合金建筑模板应该会有较大的市场潜力

  镁合金建筑模板
  2019年,北京市住房和城乡建设委员会发布的《北京市禁止使用建筑材料目录(2018年版)》明确指出,竹、木胶合板模板耐水性较差、周转次数少,资源浪费,将竹、木胶合板模板列入77种被禁止使用的建筑材料中。住建部出台的《建筑节能与绿色建筑发展“十三五”规划》指出:“坚持全面推进,从规划、设计、建造扩展到运行管理,从节能绿色建筑扩展到装配式建筑、绿色建材,把节能及绿色发展理念延伸至建筑全领域、全过程及全产业链。”
  节能、环保、绿色、可持续发展成为建筑行业的大趋势,铝合金建筑模板凭借刚度强、重量轻、绿色环保可回收、使用周期长、施工周期短等优势逐渐成为建筑模板尤其是高层超高层建筑模板主流选择。
  与已普及的建筑模板材料对比,近年来,镁合金建筑模板在相关企业推动下不断发展。与铝合金模板相比,镁合金模板在保持使用周期长、可回收等优点的基础上,重量更轻,耐碱腐蚀能力更强。如果镁价和铝价接近,加工成本再降低一些,镁合金模板将会随着铝合金模板市场的扩大而逐渐规模化。

  镁作为能源材料
  镁作为能源材料有两个方向值得关注,镁二次电池和储氢材料。
  镁具有极高的体积容量(锂2062 mAh/cm3,镁3832mAh/cm3),是作为高体积能量密度电池负极的极佳选择。近年来,发展起来的可循环镁二次电池极具潜力,镁二次电池的工作原理与锂二次电池原理相同,但镁二次电池比锂二次电池更安全,因为镁及相当多的镁化学物都是无毒或低毒的,镁不如锂活泼,易于加工操作,镁暴露在空气也比锂安全。在价格方面,由于镁在地壳中的丰度更高,镁的价格比锂便宜24倍,而我国镁资源丰富,储量居世界首位,开发镁电池具有独特优势。因此,研发镁作为镁二次电池的负极,具有重要的意义和广阔的前景。
  镁基固态储氢材料,作为氢的可逆“存储”介质具有优良的吸放氢性能以及长期循环无动力学衰减和容量损失的优点,可实现大容量固态储氢。常温常压长距离运输,不但可降低氢气的储运成本和能耗,而且安全便捷,有望成为氢储运领域的重要关键材料,从而推动氢能行业的发展。

大力推进绿色低碳发展是生存的前提

  大力推进“双碳”行动
  众所周知,我国是能源消费大国, 单位GDP能耗是世界平均水平的1.5倍,能源以煤炭为主,能源利用效率有较大提升空间。
  过去十年,能耗双控目标已成为我国能源转型指挥棒,但也存在总量管理缺乏弹性,能耗双控差别化管理措施偏少等问题。9月16日,国家发展改革委印发《完善能源消费强度和总量双控制度方案》,从多个角度增加能耗双控制度的灵活性和合理性。同时,提出了包括“国家层面预留一定总量指标,统筹支持国家重大项目用能需求、可再生能源发展等”以及基本目标和激励目标的双目标管理等一系列弹性措施。
  在“双碳”目标的背景下,通过控制化石能源消费,提高非化石能源消费的比重来推动能源消费的低碳化转型是长期的重点,这意味着在控制能源消费总量的同时需要对能源的类型作出区分。

  绿色低碳发展
  虽然,镁合金轻量化将给下游产业的产品减重,从而节能,助力低碳发展,但是镁现在还是开发自然资源冶炼,是资源性产品,需要消耗大量的能源,是高载能的产品。因此,镁行业必须坚决贯彻党中央国务院关于绿色高质量发展的决策部署,要大力推进节能减排,低碳发展,积极创建绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链。
  在用能方面,需要考虑如何逐步引入绿色能源,降低化石能源比重。政府对产业政策的解读要明确,企业要认真研究产业政策,使企业规模、技术和管理等符合产业政策要求。要做好“三废”管控,做好循环利用,做到达标排放,做好镁渣的消纳和处理。

 应以智能制造作为高质量发展的主攻方向

  智能制造是高质量发展的必然要求
  智能制造是新一代信息技术与先进制造技术的深度融合,是数字化、网络化和智能化等的共性使能技术,在制造业产品设计、生产、物流、服务等价值链各环节中的扩散和应用,是贯彻新发展理念、引领高质量发展的重要实践。
  由于工业门类多,产品复杂,智能制造在面向不同制造领域的扩散过程中,都面临着二次开发。有色金属行业已经成立智能制造联盟,并已经制定行业的智能制造工作技术指南。有色金属行业有60多种金属和半金属,品种间的差距非常大。镁行业由于产业规模相对较小,加工业占比更小,再加上产业集中度低,单一企业规模小,因此,在自动化、信息化、数字化等方面还有很大的差距。
  但智能制造是高质量发展的必然要求,一方面,智能制造是融入到终端产品的供应链的要求,终端产品对供应商的配套要求越来越高,需要经过各种系列的论证,包括信息化、智能化等;另一方面,智能制造也是自身生存的要求,恶劣的工作环境难以吸引和稳定员工队伍,存在着工人队伍匮乏的危机。

  推进智能制造的关键性要素
  推进智能制造,首先,思想上要高度重视,像智能制造这样的带有长远的战略性项目,更是需要企业负责人的战略眼光,从企业长远发展视觉去审视投资的合理性。
  其次,镁企集聚的地方,政府和行业组织应当协调多种资源支持企业推进智能制造。小规模的企业无法推进智能制造,若想推动智能制造,先要推动产业结构优化,提高产业集中度,要有一定的单体规模。在此基础上,政府和相关社会组织鼓励并推动银行等金融机构用金融创新工具对技术先进、优势明显、带动和支撑作用强的智能制造项目优先给予多种形式支持;鼓励镁行业骨干企业参与职业教育办学,完善智能制造各关键领域人才梯队建设,促进高精尖人才大量涌现,高水平技术与管理人才不断汇聚;把智能制造和智能产业链建设作为镁行业在高质量发展中的主攻方向,推动镁产业模式、结构和企业形态实现根本性转变,从而促进我国镁产业融入价值链中高端。(中国有色金属工业协会镁业分会)

 

 

 

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